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2.1 确定模具的结构形式 由于制件材料较薄，为保证制件平整，所以采用弹压卸料装置较好，但因压边橡皮的压边作用已能有效的控制条料的变形，故落料后的废料亦可采用刚性卸料。这样，模具的结构简单，也不会影响制件质量，且刚性卸料板还可对拉深落料凸模起向导和保护作用。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 由于生产批量较大，制件较小，可选用开式双柱曲柄压力机，纵向送料，这样，操作及卸下制件都比较方便。 内容来自www.paper51.com 3.1 工艺设计 http://www.paper51.com 3.1.1 计算毛坯直径 copyright paper51.com
毛坯图 内容来自www.paper51.com
比例必须先计算内环毛坯尺寸d02, http://www.paper51.com
只有当d02≤39mm时，用一副套载模具才有可能成功的冲出两制件。 copyright paper51.com
⑴ 内环所需毛料直径d02按文献①表5-3常用旋转体拉深毛料直径的计算的计算公式计算，得毛料直径d02=39mm，满足上述套载的条件，故套载方案可行。 http://www.paper51.com ⑵ 同理可算出外环所需毛坯直径d01=55mm 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 3.1.2 确定拉深次数 paper51.com ⑴ 确定内环拉伸次数。T／d02×100﹪=1.34 copyright paper51.com d02／d=0.78 http://www.paper51.com ⑵ 确定外环拉深次数。经计算，和内环一样。 paper51.com 3.1.3 确定拉深类型 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
两制件相对凸模直径分别为： 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 外环dt／d=1.20＜1.4 内环 dt／d=1.10＜1.4 paper51.com 均属于窄凸缘筒形件拉深，冲抵后即刻得到所需环行件。故拉深凸模可做成无缘角凸模，同时作为冲抵凸模。 paper51.com
⑴计算材料利用率 计算结果为75％，过程略。 paper51.com ⑵计算重压力，压力中心，初选设备。 http://www.paper51.com ⑶计算冲压力。完成本制件所需的冲压力由冲裁力，拉深力，压边力及制件力组成。然而这些力不是同时发生的，因而应根据这几个力出现的先后顺序，组合情况，择其最大力或力的组合，加以计算，作为选择压力机的依据。 内容来自www.paper51.com
由于材料较薄，而且拉伸变形，因而在整个冲压过程中材料一直被压边圈和顶件板压紧，即压边力和顶件力一直都存在。而本设计初步拟定采取固定卸料方式，因而卸料力不应计算。 内容来自www.paper51.com ① 冲裁力：由文献①冲裁力为： http://www.paper51.com FC=3.14X65X0.5X294N=35Kn copyright paper51.com ② 拉深力：由文献①得： paper51.com
M= d02／d=0.75 copyright paper51.com dt／d=1.20 内容来自www.paper51.com Fl=3.14x49x0.5x294x0.56N=12.8N http://www.paper51.com ③ 压边力：此例中拉深时的压边力也应是冲裁时的顶件力，故可按文献①表2-16顶料力系数，求出顶料力，再按文献①表5-24拉深时压边力的计算求出压边力，择其较大值作为选择压力机的依据。有文献①表2-16查出K顶=0.09，得F顶=30X0.09KN=2.7KN,由文献①表5-24查得 http://www.paper51.com F压=Ap 内容来自www.paper51.com
所以有： paper51.com F压= Ap=1533X2.5=4.2KN copyright paper51.com 显然应选择4.2kn作为压边力。 内容来自www.paper51.com F总= F压+ Fl +FC=（35+13.7+4.2）kn=52.9kn http://www.paper51.com 3.1.4 初选冲压设备。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
由文献①表1-8开式双柱可倾压力机（部分）参考数据可初步选定J23-10A型压力机。 http://www.paper51.com 3.1.5 计算压力中心。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 由于此制件为轴对称件，而且只有一个冲压工位，故其压力中心必定与制件几何中心重合。 copyright paper51.com 3.1.6 计算凸凹模刃口尺寸 paper51.com 本制件均为圆形，形状较简单，故按分开加工法计算。计算结果分两部分，一为落料凸凹模尺寸，一为拉深和冲孔凸凹模尺寸。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
落料凸凹模刃口尺寸为：Dd1=67.63+0.0240mm 内容来自论文无忧网 www.paper51.com Dp1=67.570-0.016mm paper51.com
拉深和冲孔凸凹模工作部分尺寸计算应按如下原理进行： 内容来自www.paper51.com 由于内外环直圆筒部分均标注外形尺寸，故应按文献①表5-28拉深模工作部分尺寸计算所列公式计算出拉深凹模和凸模工作部分尺寸，然后根据拉深凸模尺寸计算冲孔凹模刃口尺寸。 http://www.paper51.com 由文献①表5-26筒形件拉深间隙值查得：Z=(1.08—1.19)t,对于有色金属，由于板料厚度一般小于公称厚度，故取偏小值，Z=0.62mm。由文献①表5-29圆形拉深模凸凹模制造公差查出凸模制造公差为0.040 mm，凹模制造公差为0.050 mm.再由表3-22查出△=0.72mm.于是可计算出拉深￠59 mm筒部。 http://www.paper51.com 冲该孔凸模即为拉深凸模，冲裁凹模刃口尺寸仅需在此尺寸上加上重裁间隙即可，得 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
Dd2=57.56+0.0240mm 内容来自www.paper51.com
同理可得拉深￠30 mm筒部凹模和凸模尺寸为： 内容来自论文无忧网 www.paper51.com Dd3=42.04+0.040 mm Dd3=37.04+0.060mm http://www.paper51.com |