|
(4)冲压标准化及专业化生产方面 模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
冲裁模设计题目 paper51.com 如图1所示零件：托扳 copyright paper51.com 生产批量：大批量 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
材料：08F t=2mm http://www.paper51.com
设计该零件的冲压工艺与模具 内容来自www.paper51.com
http://www.paper51.com 图1 托板零件图 内容来自论文无忧网 www.paper51.com （一）冲裁件工艺分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 copyright paper51.com 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。 内容来自www.paper51.com 3凸模最小尺寸校核 ：查〈〈冷冲压技术〉〉表3-9无导向凸模冲孔的 最小尺寸；d=0.9t paper51.com =0.9*2 copyright paper51.com =1.8 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 小于3.5可以冲裁 copyright paper51.com 4. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表2-4得，各尺寸公差为： paper51.com 54-0.74、34-0.62、30-0.52、16-0.44、17±0.22、Ф3.5+0.3 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 结论：可以冲裁 内容来自论文无忧网 www.paper51.com （二） 确定工艺方案及模具结构形式 http://www.paper51.com 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 copyright paper51.com （三） 模具设计计算 http://www.paper51.com 1．排样 计算条料宽度及确定步距 内容来自www.paper51.com
首先查〈〈冷冲压技术〉表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。 http://www.paper51.com
连续模进料步距为32mm。 内容来自www.paper51.com 条料宽度按相应的公式计算：查〈〈冷冲压技术〉公式3-21 内容来自www.paper51.com B=(D+2a)-⊿ 查表3.15得条料宽度误差 ⊿=0.6 copyright paper51.com B=(54+2×2)-0.6 http://www.paper51.com =58-0.6 copyright paper51.com 画出排样图，图2 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
2利用率计算； paper51.com 查〈〈冷冲压技术〉公式3-19得 内容来自www.paper51.com n=A/SB*100% paper51.com =34*30+4*30+200.96-21/58*32 copyright paper51.com =71.1% copyright paper51.com 所以用剪扳机剪取58*1000的条料 copyright paper51.com
paper51.com 图2 排样图 内容来自www.paper51.com |