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引言 随着应用技术的发展，性能优于普通旋风选粉机的高效涡流选粉机和O-SEPA型选粉机在水泥厂的新建项目和改造项目中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。但由于高效涡流选粉机工艺布置中须配用大容量的除尘器，一次性投资比较高，这对于国内小厂比较普遍的情况来说，如果要用高效涡流选粉工艺来替代普通离心选粉机，就存在改造投资大、改造时间长、设备安装没有空间和位置、施工困难、严重影响正常生产等难题。为此根据厂家的要求和实际情况对旋风式选粉机进行必要和适当的改造，达到节能增产的目的。 http://www.paper51.com
自英国人Mumford和Moodie利用空气分级原理于1885年研制出第一台选粉机以来,到现在已经过了一百年了,在这一百年,随着世界工业技术的迅速发展,虽有新型选粉机不断涌现。 copyright paper51.com
旋风式选粉机作为闭路粉磨的第二代分级设备,因其选粉效率较第一代分级设备———离心式选粉机高,具有细度调节方便、设备磨损件少、适宜于比表面积高的物料的分选等优势,20世纪70年代至80年代在我国水泥行业得到了较好推广,几乎成为当时新建和改建闭路粉磨系统的首选方案。选粉机是水泥企业圈流磨系统的关键分级设备,该设备性能的优劣,直接影响到圈流系统的产量及成品的质量。目前,水泥企业无论是新建生产线,还是老厂节能技改,都较多地采用带选粉机的圈流磨系统。 paper51.com 但旋风式选粉机存在着选粉效率低,磨机产量低,比表面积波动大,积灰严重等问题。原因分析是:系统漏风,干扰选粉区分选和旋风筒收尘;风力分布不均匀,主凤管分布不均匀,含尘浓度高;旋风筒本身的缺陷;主风管摆放不合理,易积灰。 copyright paper51.com 贵州水城水泥厂Φ3×9m水泥磨，圈流，配Φ2.8m旋风选粉机，山东建材机械厂制造，95年使用，其两种品种：po42.5：比表面积>340m2/kg，细度<1.5%,矿渣掺量10%，台时产量27～28t/h，选粉效率45%，循环负荷200～300%；po42.5R：比表面积>360m2/kg,细度<1.5%,矿渣掺量9%，台时产量23～25t/h，选粉效率40%，循环负荷200～260%。 http://www.paper51.com 该厂根据《水泥》2003.2中”双出风口旋风分离器技术改造旋风选粉机”的线索,调研了盐城工学院倪文龙在霸王山水泥厂Φ2.8m选粉机改造实施的成功经验,该厂发上述资料来,想也请我们改造。 copyright paper51.com 由于选粉机的选粉效率比较低，循环负荷比较高，而且磨内存在严重过粉现象，造成磨机台时产量比较低，且细度难以控制，操作难度大。随着社会的不断发展与进步，科学技术的不断更新与提高，这对水泥厂的要求也将越来越高。经过认真分析，认为造成磨机系统产量不高的主要原因在于选粉机内部的结构不合理，选粉区空间太小，旋风分离器捕集细粉能力差，细粉漏风严重，因此，我们将要对选粉机进行改造，以提高其选粉效率。 内容来自www.paper51.com 1. 增大选粉区空间； 内容来自www.paper51.com 2. 改进旋风筒； 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 3. 改进选粉室内部结构，增加物料冲击板； paper51.com
4. 改进旋风筒下料口尺寸； 内容来自www.paper51.com 5. 改进细粉出口的锁风方式； paper51.com 6. 增加撒料盘上拨料小叶片的数量与规格。 内容来自www.paper51.com 预期经过以上的改进后，选粉机的选粉效率将会大大提高，磨机的台时产量也会进一步提高。 paper51.com 正文 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 1技改方案和措施 paper51.com 根据测试结果，拟订了改进选粉机分级能力，提高旋风分离器捕集细粉能力，强化磨机的粉磨能力，改善磨内料流和通风能力为主线的改造方案。改造时我们将回转小风叶拆除，改成笼形转子，分离力场从平面圆环变成圆柱体，径向变化范围较小，分离力场均匀，分级临界粒径范围较窄，因而混料窜料较少，分级效果较好，为使分离临界粒径可调，我们将转子电动机改用调频电动机。原选粉机外围是6个Φ1.2m的单出风口旋风分离器，它一般只能收集20um以上颗粒。研究和实践表明：现行单出风口旋风分离器核心强制涡的无用压力损失占旋风分离器总压力损失的65%～85%；出风口下端附近有较大的 径向速度，呈短路流现象；锥体下部有较大的偏心流，造成排尘口粉尘返混，而使分离效率下降。为解决上述问题，我们选用导流口可调式双出风口旋风分离器,并且把6个Φ1.2m的旋风筒改成6个Φ1.1m的旋风筒,并增加三个集灰斗。 copyright paper51.com
1.1针对上述问题,对选粉机的选粉室进行内部结构改造: http://www.paper51.com
1)拆除原36片辅助风叶,改成分级圈,替代原辅助风叶起分离作用。分级圈由90根分级柱及上、下盘组成,固定在原风叶座上。分级圈高速旋转,产生强大的旋流及切向剪切作用,使物料分散性好且分级强度高。 copyright paper51.com
内容来自www.paper51.com 2)在分级圈上部设置盖风筒,固定在选粉机壳体上,防止气流从分级圈与选粉机壳体间通过,迫使气流从分级圈通过。 paper51.com 3)在分级圈上盘外侧均匀设置42片小风叶,小风叶随分级圈高速运转,形成气压,使气流从分级圈通过,防止短路。 http://www.paper51.com 4)在选粉室锥体部位增设锥形内筒,提高该处风速,避免了塌料。 http://www.paper51.com 5)选粉室及6个旋风筒的蜗旋内壳部分均采用钢板内衬代替原来的铸石衬板。 内容来自www.paper51.com
①由于直筒上部和蜗旋部分的内衬基本完好,因此只改直筒下部和缩口部分的内衬。 paper51.com ②打掉上述部位残存的衬板,内壳清扫干净。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com ③用厚度10mm的钢板替代铸石衬板,分缩口和直筒两部分下料。 paper51.com
④钢板内衬与内壳短焊。这样,一便于更换;二可以避免用螺栓锁定壳体难以密封,且割螺孔的壳体强度会受损;三可以加强壳体刚度。使用过程中牢固、可靠,合乎生产要求。更换时只需把短焊处割掉,即可拆下,非常简便。 内容来自www.paper51.com paper51.com 1.2由于选粉机受减速机影响,加之改造仅针对选粉室,故改造后存在循环负荷偏低和成品比表面积下降等问题。选粉机改造后,由于水泥成品颗粒级配发生了变化,从而使其比表面积下降。针对上述问题,我们进行了一次系统标定,根据标定结果对磨内钢球级配进行重新调整,同时对选粉机做适当调整。改造是在不动选粉室外壳、下部结构和旋风筒的情况下,对选粉室上部的内部结构进行更新。转子是由立轴、分级圈、撒料盘和小风叶所组成。由耐磨钢棒组成呈倒锥形的分级圈与平式撒料盘,固定在立轴上,由可调速的电机、立式减速机带动立轴一起转动。出磨水泥从顶部进料口喂入,落到回转的撒料盘上,靠离心力将物料抛撒出去,分散在气流中进行第一次分选,然后携带细粉的气流进入笼形分级圈的狭长空间再度分离,然后沿切线方向进入气固分离的旋风筒,细粉被收集卸出成品。 内容来自www.paper51.com 1)采用笼式分级圈代替原有的大风叶。经撒料盘分选的物料,连同机内循环风,通过笼式分级圈时被切割。当气流穿过由圆棒组成的缝隙时速度加快,而物料与笼子上的圆棒碰撞,又一次被分离,提高分级精度,因此选粉效率有所提高。新结构中为避免料气流短路,在选粉室壳体上设有环状盖风板。分级圈的上盘焊有小风叶,迫使气流从分级圈内均匀通过 http://www.paper51.com
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