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目 录 主要符号表 1绪 论.............................................. 1 内容来自www.paper51.com
1.1 题目背景意义................................................. 1 内容来自www.paper51.com 1.2 模具工业在国民经济中的地位................................... 1 paper51.com 1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题............................... 2 内容来自www.paper51.com 1.4 国内外相关研究情况........................................... 2 http://www.paper51.com 1.5 塑料模发展趋势............................................... 3 paper51.com
1.6 设计（论文）主要内容......................................... 4 内容来自www.paper51.com
2 塑件的工艺分析...................................... 5 paper51.com 2.1 制品(手提箱提手)的简介....................................... 5 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征............................. 5 http://www.paper51.com 2.1.1 ABS主要技术指标：........................................ 6 内容来自www.paper51.com
2.3 分析塑件的结构工艺性......................................... 7 copyright paper51.com
2.4 工艺性分析................................................... 7 paper51.com 3 初步确定型腔数目................................... 8 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 3.1 初步确定型腔数目............................................. 8 copyright paper51.com 4 注射机的选择........................................ 9 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
4.1 注射机的选用原则............................................. 9 paper51.com 4.2 塑件体积的计算............................................... 9 内容来自www.paper51.com 4.3 计算塑件的质量.............................................. 10 copyright paper51.com 4.4 按最大注射量初步确定注射机.................................. 10 copyright paper51.com 4.5 注塑机相关参数的校核........................................ 10 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 5 浇注系统的设计..................................... 13 paper51.com
5.1 主流道的设计................................................ 13 内容来自www.paper51.com
5.2 分流道的设计................................................ 13 内容来自www.paper51.com 5.3 分型面的选择设计原则........................................ 14 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 5.4 浇口的设计.................................................. 14 copyright paper51.com 6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计........ 17 内容来自www.paper51.com 6.1型腔、型芯工作尺寸计算...................................... 17 http://www.paper51.com
6.2侧抽机构设计................................................. 18 paper51.com 6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算............................... 18 6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计................................. 19 6.3 模架的选择.................................................. 20 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 7 导向机构的设计.................................... 22 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 7.1 导柱的设计.................................................. 22 copyright paper51.com
7.2 导套的结构设计.............................................. 22 http://www.paper51.com 7.3推出机构的设计............................................... 23 内容来自www.paper51.com
7.3.1 推件力的计算............................................. 24 7.3.2 推杆的设计............................................... 24 8 冷却系统的设计.................................... 26 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 8.1 确定冷却水道直径............................................ 26 内容来自www.paper51.com 9 模具排气槽的设计................................... 28 内容来自www.paper51.com
10.塑料模材料的性能要求.............................. 29 copyright paper51.com 11结 论............................................ 30 内容来自www.paper51.com
参考文献............................................ 31 http://www.paper51.com 致 谢.............................................. 33 内容来自论文无忧网 www.paper51.com copyright paper51.com 主要符号表 内容来自www.paper51.com
K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 内容来自论文无忧网 www.paper51.com M——注射机的额定塑化量（g/h或cm³/h） paper51.com T——成形周期 copyright paper51.com M——浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm³） 内容来自www.paper51.com M——单个制品的质量和体积（g或cm³） http://www.paper51.com
F——注射机的额定锁模力（N） http://www.paper51.com
A——单个制品在模具分型面上的投影面积（mm²） paper51.com A——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm²） http://www.paper51.com p——塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
S——注射机最大开模行程（mm） 内容来自论文无忧网 www.paper51.com H——推出距离（脱模距离）（mm） 内容来自www.paper51.com H——包括浇注系统在内的制品高度（mm） copyright paper51.com
Q——抽拔力（N） 内容来自www.paper51.com A——侧型芯被包紧的截面周长（cm） 内容来自www.paper51.com h——成型部分深度（cm） paper51.com q——单位面积积压力，一般取7.8~12MPa copyright paper51.com μ——摩擦系数 copyright paper51.com a——脱模斜度 copyright paper51.com 内容来自www.paper51.com 内容来自www.paper51.com
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