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铝电解电容器上有两根引线作为电容器的正、负引脚，电容器引线由一段铝线与一段CP线（锡包钢丝线）通过点焊、压扁、切边得到。以往的电容器引线生产主要采用分立的生产装置分步生产，生产效率较低。近几年来，包括日本和中国台湾在内的国内外研究机构对电容器引线生产装置进行了大量的科技创新，电容器引线生产已基本实现自动连续化生产，通过引进、消化吸收，内地已有广东世宏、南通全隆等少数合资企业生产这种电容器引线自动焊接机。当前，世界上最先进的电容器引线自动焊接机可实现单根引线从送料、切断、电弧焊接、压扁、切边、在线检测、自动分装等功能，生产效率从过去的每分钟120根提高到每分钟220根。由于生产效率提高、劳动强度降低，这种电容器引线自动焊接机正在逐步替代原有的分立式生产装置。 copyright paper51.com 从市场调研中了解到，即使是最新型的电容器引线自动焊接机，也很难彻底解决电容器引线的毛刺问题，这种毛刺是在对引线的冲压切边过程中形成的。而带有毛刺的电容器引线在后续的电容器生产中，非常容易造成在电容器芯包卷绕过程中经常产生毛刺刺破电解纸现象，造成断带或短路，是电容器生产工艺中一个难于解决的瓶颈问题。解决这一问题的关键是要针对电容器引线自动焊接机研究新的切边装置，使生产出来的电容器引线不带毛刺。此外，由于电容器行业已基本实现全自动、规模化生产，造成市场竞争加剧，电容器价格下降，电容器配件的价格也大幅下降，而制造电容器引线的原材料（如锡、铝等）近两年价格翻了几倍，极大地压缩了电容器引线生产企业的利润空间，惟有通过提高生产效率、提高成品率、节能降耗来降低生产成本，才能提高企业的竞争力。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
本设计瞄准这一发展趋势，在现有技术的基础上将对现有的国内外最新型的电容器引线自动焊接机进行消化吸收再创新，使设计出的全自动电容器引线双路高效无毛刺焊接机能达到生产效率提高近一倍，采用自主知识产权的专利技术彻底解决引线的毛刺问题，并通过无气源废边自动吹扫装置的创新设计，降低设备的能耗，填补国内外在这一领域的空白，本设备与市场上现有同类产品性能对照如表1。新设备研制成功后，能迅速产业化，在最短的时间内形成较大规模的生产能力和赢利模式。 http://www.paper51.com |