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目录 摘要 第一章、原始资料分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 1.1、塑件的原始材料分析 paper51.com 1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 http://www.paper51.com 1.2.1、结构分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
1.2.2、尺寸精度分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 1.2.3、表面质量分析 http://www.paper51.com 1.3、 明确塑件生产批量 paper51.com
1.4、估算塑件的体积和重量 http://www.paper51.com 1.5、分析塑件的成型工艺参数 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 第二章、确定模具结构方案 http://www.paper51.com 2.1、脱模原理 paper51.com 2.2、确定型腔数量及布局形式 paper51.com 2.3、选择分型面 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
2.4、确定浇注系统与排气系统 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2.4.1、浇注系统形式 paper51.com 2.4.2、主流道设计 copyright paper51.com 2.4.3、分流道设计 copyright paper51.com
2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 http://www.paper51.com 2.4.4、浇口的设计 http://www.paper51.com 2.4.5、排气系统 paper51.com 2.5、选择推出方式 内容来自www.paper51.com 第三章、模具设计的有关计算 paper51.com 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 http://www.paper51.com 3.2、侧壁厚度与底板厚度的计算 copyright paper51.com 3.2.1、侧壁厚度 http://www.paper51.com 3.2.2、推板厚度 内容来自www.paper51.com
3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 paper51.com 3.3.1、斜导柱的设计与计算 copyright paper51.com 3.3.2、斜滑块（型腔）的设计 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 3.3.3、楔紧块的设计 copyright paper51.com
3.3.4、导滑条的设计 copyright paper51.com 3.4、冷却与加热系统 http://www.paper51.com 第四章、选择模架 paper51.com
4.1、初选注射机 copyright paper51.com 4.1.1、浇注系统重量 paper51.com 4.1.2、注射压力 内容来自www.paper51.com 4.2、选标准模架 内容来自www.paper51.com
第五章、校核注射机 http://www.paper51.com 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 paper51.com
5.2、开模行程的校核 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 5.3、模具在注射机上的安装 copyright paper51.com 第六章、推出机构的设计 paper51.com 6.1、推件力的计算 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 6.2、推杆的设计校核 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
6.2.1、推杆的直径计算 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 6.2.2、推杆压力校核 http://www.paper51.com 6.3、推板强度校核 copyright paper51.com
结束语 内容来自www.paper51.com 参考文献 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 摘要： 内容来自www.paper51.com 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）为骨架的材料。 内容来自www.paper51.com 关键词：斜导柱 斜滑块 浇注系统 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 第一章、塑件工艺分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
1.1、塑件的原始材料分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），骨架塑件如图1： 内容来自www.paper51.com
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图1 骨架塑件 copyright paper51.com ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%~0.8%。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。 内容来自论文无忧网 www.paper51.com
1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 http://www.paper51.com 1.2.1、结构分析 内容来自论文无忧网 www.paper51.com 从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为38高为17的圆柱中间有一个直径为16高为11和一个直径为19高为6的台阶孔，然后留壁厚为1.5。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 http://www.paper51.com |